滚压管与传统绗磨管的加工相比具有以下优点：

1、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍

2、提高表面硬度：表面硬度增加50%以上。 

3、加工精度：加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4μm

4、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本

5、合理加工工序：刮削滚光可作为最后一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。

      绗磨管的加工原理：它是一种压力光精加工，它利用金属在常温状态下的冷塑特性，利用滚压工具在工件表面施加一定的压力，使金属表面金属产生塑性流动，填充原来的凹槽中，减少工件表面粗糙度。无论怎样加工滚压管，零件表面都会出现微小的凸起和凹凸不平的痕迹。

     由于绗磨管轧制表面金属的塑性变形，表面结构经冷淬加工，形成致密的纤维状，形成残余应力层，增加硬度和强度，从而提高滚压管表面的耐磨性、耐腐蚀性和协调性。滚压是一种非切削的塑性加工方法。无切割技术安全、方便，它可以精确地控制精度。

1、改善表面粗糙度，粗糙度基本可以达到小于0.08μm左右的Ra。

2、修正圆度，椭圆度可小于0.01mm。

3、提高表面硬度，消除应力和变形，硬度将增加HV或大于4度。

4、加工后，残余应力层增加，疲劳强度提高30%。

5、提高了合作质量，减少了磨损，延长了零件的使用寿命，但降低了零件的加工成本。