绗磨管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管。珩磨管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。绗磨管加工步骤有哪些我们有了解过吗？下面我们就一起来了解一下吧！

1、选料：选用符合国家标准的合适尺寸的金属材质棒材作为加工珩磨管的原料棒材； 　

2、开坯、自由锻及热处理工艺：对原料棒材采用开坯、自由锻及热处理工艺进行加工； 

3、打深孔：在原料棒材上打出合适尺寸的通孔后制成管材； 　 

4、矫直：对处理后的原料棒材进行锻锤矫直；

5、绗磨：采用珩磨油石对管材的通孔进行珩磨加工，使得管材的通孔满足珩磨管所要求 的尺寸及加工精度要求；　 

6、车外圆刨光：采用车床对管材的外壁及端面进行车加工及刨光，使得管材的外径达到 珩磨管要求的尺寸及加工精度要求，完成珩磨管的制作。珩磨是加工内孔的一种非常有效的加工方法，不但生产率高，加工精度也很高。 

珩磨管采用这样的加工方式有哪些有点呢？让我们一起来看一下吧！

1、排屑简单；

2、导向性能好；

3、表面质量好 

4、不容易堵塞；

5、避免磨耗加剧；

6、珩磨管切削余量少 

7、不受自重心偏移影响风孔圆度； 

8、避免了卧式珩磨切削温度高； 

9、能够避免和修正加工孔的几何形状偏差；