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| 绗磨厚壁油缸筒热处理工序及目的 |
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发布者：www.lcsjcgg.com 发布时间：2016/8/3 阅读：4277次 【字体：大 中 小】 |
绗磨厚壁油缸筒热处理工序及目的 对于铸铁材料的绗磨油缸筒而言，通常的热处理工艺为：预备热处理（去应力退火+正火+去应力退火）→最终热处理（淬火+高温回火，又称调质处理+表面淬火）预备热处理安排在粗加工阶段之前，其目的是：消除残余内应力，防止工件变形、开裂；改善组织，细化晶粒；调整硬度，改善切削性能。退火工艺规范为：加热温度500~550℃，加热速度60~120℃／h，经一定时间保温后，炉冷到150~220℃出炉空冷。正火工艺规范：将铸件加热到880~920℃，保温1~3h，然后出炉空冷。正火后，为了消除正火时铸件产生的内应力，通常还要进行去应力退火。最终热处理安排在精加工阶段之前，其目的是：使材料具有使用时的所有力学性能。调质处理的工艺规范为：将工件加热至860~900℃，保温后油淬，然后在550~600℃回火2~4h。调质处理后对零件进行适当的表面淬火，这样可以使绗磨油缸筒具有较高的硬度和耐磨性
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