液压缸筒的7种调试规范

　　1. 制作检验：

　　按照油站系统原理图及装配图检查各部件是否按设计要求采购、制造和装配。

　　2. 调试准备：

　　在油箱中加入设计要求的工作介质，接好油站电机线(油站调试必须在附近设置一个空气开关以便快速启闭油站电机)，点动电机测试电机转向是否符合要求。用堵头将油站出油口封上。

　　3. 试压检验：

　　开启电机，将油站溢流阀压力调低为1MPa左右，低压运行20分钟以排气及冲洗系统。用吸水性好的纸擦拭干净各密封处，然后注意观察有无渗漏现象。调节溢流阀逐次升高压力(每级5MPa，保压3分钟)看有否渗漏，直至压力升到设计压力的1.2倍时止，保压10分钟，最后全面检查必须保证所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形。一切正常后调节溢流阀将压力调定为系统设计压力。在试压中注意观察调节溢流阀时压力表显示的压力升降是否平稳、灵敏。

　　4. 油泵检验：

　　在工作压力下运行，液压站油泵不能有异常噪音，如为变量泵，则其调节装置应灵活可靠，油泵 发热应正常。

　　5. 换向检验 ：

　　反复操纵换向阀3~5次，要求换向阀换向灵敏、可靠，无卡滞现象。

　　6. 节流阀检验：

　　取下油站一组出油口堵头，用软管连接一个相同设计压力的油缸，将单向节流阀全开(顺时针拧死)，操作换向阀，用秒表计算油缸伸缩的速度，统计10次后计算系统流量是否符合设计要求(同时注意溢流阀中不得有溢流现象，也就是观察压力表显示压力不会超过调定好的系统设计压力)。然后拧松单向节流阀，记录油缸的伸缩速度，看单向节流阀调节流量是否平稳可靠。类似调节剩余的几组确定单向节流阀的性能。

　　7. 系统过滤检查：

　　调试完毕后需要检查系统的过滤器，如果在过滤器滤芯背面能看到明显的铁屑、焊渣等异物，去除异物后按照3中再次冲洗10分钟，然后再次检查，直到目视无杂物为止，已污染的滤芯需要换成新滤芯。